改革开放以来,中国剪叉式升降机的液压工业先后引进技术几十项,为提高产品质量和扩大生产能力起到了重要作用。目前已和美国、日本、德国、意大利等国家以及中国的台湾地区的液压公司建立了一些合资企业,这些企业也为推动中国液压工业的发展做出了应有的贡献。中国通过科研攻关和对引进技术的消化吸收,产品技术水平不断提高,如生产的高压齿轮泵、中高压变量叶片泵、高压斜轴式及斜盘式柱塞泵/马达、高压液压控制阀、叠加阀、电液伺服阀、比例阀、精密过滤器、精密气源处理装置、微型和小型气动电磁阀、无油润滑气缸及阀门、高压往复密封及回转密封等。另外在CAD和CAT技术、污染控制、故障诊断、机电一体化、现代控制工程技术的应用等方面均取得很好的成果,并已应用于实际生产中。
中国液压泵、马达、升降机、气动工业虽然取得了很大的发展,但与主机发展要求以及和世界先进水平相比还有差距,主要表现如下。
①产品品种少,产品结构不合理,高新技术产品构成比例低。目前国内生产的液压产品品种仅是国外的l/5。在国产产品中,低档产品占总产量的700~80%,重点主机和重大技术装备配套率仅为40%。
②产品品种单一,系列化程度不高,缺少适应主机的变型、派生和专用产品。因此,可供用户选择的范围小,不适应主机多样化发展的要求。
③产品性能指标不高,且国外的液压、气动产品寿命比中国的产品高,中高压叶片泵噪声比中国的产品低。又如产品的清洁度,以电磁阀为例,国外电磁阀(6ram通径)为1~5m9,而中国的电磁阀为l0~20。国内外液压气动产品性能比较,如表1-3所示。
④设计技术水平不高,缺少必要的试验条件,自主开发能力薄弱,CAD、CAT技术应用还不普遍,产品设计还处于经验设计、静力学设计阶段。
根据中国液压工业的技术差距,有关部门已拟定出21世纪前i0年主机对液压、气动产品的性能和质量的新要求,即解决差距的措施。