中国液压工业经过40余年的发展，已形成了门类齐全、有一定技术水平并初具规模的生产科研体系。中国现有主要生产企业近300家，液压产品的年产量为450万件，为机床、工程机械、冶金机械、矿山机械、农业机械、汽车、铁路、船舶、电子、石油化工、国防、纺织、轻工等行业机械设备提供种类比较齐全的产品。目前液压元件约有l000个品种，。近万个规格。

    改革开放以来，中国剪叉式升降机的液压工业先后引进技术几十项，为提高产品质量和扩大生产能力起到了重要作用。目前已和美国、日本、德国、意大利等国家以及中国的台湾地区的液压公司建立了一些合资企业，这些企业也为推动中国液压工业的发展做出了应有的贡献。中国通过科研攻关和对引进技术的消化吸收，产品技术水平不断提高，如生产的高压齿轮泵、中高压变量叶片泵、高压斜轴式及斜盘式柱塞泵/马达、高压液压控制阀、叠加阀、电液伺服阀、比例阀、精密过滤器、精密气源处理装置、微型和小型气动电磁阀、无油润滑气缸及阀门、高压往复密封及回转密封等。另外在CAD和CAT技术、污染控制、故障诊断、机电一体化、现代控制工程技术的应用等方面均取得很好的成果，并已应用于实际生产中。

    中国液压泵、马达、升降机、气动工业虽然取得了很大的发展，但与主机发展要求以及和世界先进水平相比还有差距，主要表现如下。

    ①产品品种少，产品结构不合理，高新技术产品构成比例低。目前国内生产的液压产品品种仅是国外的l/5。在国产产品中，低档产品占总产量的700～80％，重点主机和重大技术装备配套率仅为40％。

    ②产品品种单一，系列化程度不高，缺少适应主机的变型、派生和专用产品。因此，可供用户选择的范围小，不适应主机多样化发展的要求。

    ③产品性能指标不高，且国外的液压、气动产品寿命比中国的产品高，中高压叶片泵噪声比中国的产品低。又如产品的清洁度，以电磁阀为例，国外电磁阀(6ram通径)为1～5m9，而中国的电磁阀为l0～20。国内外液压气动产品性能比较，如表1-3所示。

    ④设计技术水平不高，缺少必要的试验条件，自主开发能力薄弱，CAD、CAT技术应用还不普遍，产品设计还处于经验设计、静力学设计阶段。

    根据中国液压工业的技术差距，有关部门已拟定出21世纪前i0年主机对液压、气动产品的性能和质量的新要求，即解决差距的措施。