1. 基础性能参数：精准匹配高压工况，兼顾效率与稳定性

• 额定工作压力 25MPa（峰值 31.5MPa）：这一参数远超行业同类齿轮泵 20MPa 的平均额定压力，峰值压力更是达到 31.5MPa，可轻松应对冶金轧机、矿山破碎机等高压液压系统的瞬时压力冲击。例如在矿山破碎作业中，设备破碎坚硬矿石时液压系统压力会瞬间飙升至 28-30MPa，JHP3100 的峰值压力设计能有效避免因压力过载导致的泵体损坏，保障设备连续作业。

• 排量 100mL/r（固定排量）：100mL/r 的固定排量设计，意味着泵体每旋转一周可输出 100mL 液压油，结合 3000r/min 的最高转速，理论最大流量可达 300L/min，能为大型装载机、液压机等设备的执行机构提供充足流量，避免因流量不足导致的动作卡顿。相较于可调排量泵，固定排量设计还减少了变量机构的故障风险，提升了泵体整体可靠性。

• 转速范围 500-3000r/min：宽转速区间适配不同功率的驱动电机（11-15kW），无论是低速大扭矩的重载作业（如液压机压制工件时 500-1000r/min），还是高速轻载的快速移动（如装载机空载行驶时 2500-3000r/min），都能保持稳定的流量输出。同时，转速波动控制在 ±5r/min 以内，确保液压系统压力平稳，避免因转速波动导致的执行机构动作精度偏差。

• 容积效率≥93%（额定压力下）：容积效率是衡量齿轮泵能量转换效率的核心指标，JHP3100 通过精密齿轮啮合（啮合间隙≤0.02mm）与优化流道设计，将容积效率提升至 93% 以上。以额定压力 25MPa、转速 1500r/min 工况为例，实际输出流量可达 279L/min，仅 7% 的流量损失远低于行业 10%-15% 的平均水平，每年可帮助企业减少 15% 以上的液压系统能耗，降低运营成本。

• 工作温度范围 - 20℃-100℃：针对低温矿山、高温冶金车间等极端环境，JHP3100 采用耐高低温的液压油适配设计与密封材料。在 - 20℃的北方冬季矿山作业中，泵体可快速建立压力，避免因液压油黏度增大导致的启动困难；在 100℃的冶金轧机旁，泵体仍能保持稳定性能，不会因高温导致密封件老化或齿轮润滑失效。

2. 结构与材质参数：硬核材质 + 精密工艺，延长使用寿命

• 齿轮结构：双圆弧齿形 + 渗碳淬火处理：齿轮采用 20CrMnTi 合金钢材，经数控滚齿机加工成双圆弧齿形，这种齿形相较于传统渐开线齿形，接触面积增加 30%，齿面受力更均匀，可有效降低齿面磨损。后续的渗碳淬火处理使齿面硬度达到 HRC58-62，齿芯硬度保持 HRC30-35，兼顾高硬度耐磨性与强韧性，避免齿轮在冲击载荷下断裂。实际测试显示，该齿轮结构的使用寿命可达 8000 小时以上，是传统齿轮的 1.5 倍。

• 泵体材质：QT500-7 球墨铸铁：泵体采用 QT500-7 高强度球墨铸铁，通过砂型铸造 + 时效处理工艺成型，抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥320MPa，抗压性能是普通灰铸铁的 2 倍。在矿山设备频繁振动的工况下，泵体不会出现裂纹或变形；同时，球墨铸铁的减震性能优异，可吸收 30% 的运行振动，进一步降低泵体噪音。

• 密封组件：进口氟橡胶密封圈 + 组合密封结构：密封系统采用 “骨架油封 + O 型圈 + 组合密封垫” 三重设计，所有密封件均选用德国进口氟橡胶材质，耐油性能优异，在矿物油、合成液压油中浸泡 1000 小时后，体积变化率≤5%，硬度变化≤ Shore A 5 度。同时，氟橡胶的耐温范围覆盖 - 20℃-120℃，可有效应对高低温工况下的密封需求，杜绝液压油泄漏，密封寿命可达 5000 小时以上。

• 轴承配置：高精度滚针轴承 + 深沟球轴承组合：泵体内部采用 “滚针轴承（支撑齿轮轴径向载荷）+ 深沟球轴承（承受轴向载荷）” 的组合配置，轴承精度等级达 P5 级，径向跳动≤0.005mm，轴向窜动≤0.003mm。滚针轴承的额定动载荷达 180kN，可承受齿轮运转时的径向冲击力；深沟球轴承的额定静载荷达 120kN，避免轴向力导致的轴承磨损。这种配置使泵体运行噪音控制在≤65dB（额定转速下），远低于行业 75dB 的平均水平，改善作业环境。

3. 适配与安装参数：标准化设计 + 灵活定制，降低装机难度

• 液压油型号：L-HM46/L-HM68 抗磨液压油：推荐使用符合 GB 11118.1 标准的 L-HM46 或 L-HM68 抗磨液压油，这类液压油具有优异的抗磨性、抗氧化安定性与抗泡性，可减少齿轮与轴承的磨损，延长泵体寿命。同时，要求液压油最低运动粘度≥12mm²/s（40℃），最高粘度≤60mm²/s（40℃），避免因粘度过低导致润滑不足，或粘度过高增加泵体运行阻力。

• 接口规格：标准螺纹 + 定制选项：进油口默认规格为 G3/4"（管螺纹），出油口为 G1/2"，螺纹精度达 ISO 228 标准，可直接与行业通用的液压管路接头连接，无需额外加工适配件。针对特殊设备需求，还可提供 NPT（美制锥管螺纹）、PT（英制锥管螺纹）等定制接口，满足不同地区、不同品牌设备的安装需求。

• 安装方式：卧式法兰安装（符合 ISO 3019-2 标准）：泵体采用卧式法兰安装设计，法兰尺寸与安装孔位符合 ISO 3019-2 国际标准，可直接适配电机输出轴，安装同轴度误差≤0.1mm，避免因同轴度偏差导致的轴承磨损或噪音增大。同时，法兰表面经过精密铣削加工，平面度≤0.05mm，确保安装后泵体稳固，无振动位移。

• 驱动方式：电机直连 + 联轴器间接驱动：支持两种驱动方式，当设备空间充足时，可采用电机直连驱动（电机输出轴通过键连接直接带动泵轴旋转），传动效率达 98% 以上；当设备布局受限或需要缓冲振动时，可通过弹性联轴器间接驱动，联轴器可吸收 50% 的振动传递，保护泵体与电机。两种驱动方式均适配 11-15kW 的三相异步电机，电机转速与泵体转速比为 1:1，无需额外减速或增速机构。