液压油不足：油箱内液压油液面低于规定标准，导致泵吸油不足，进而造成输出压力下降。

液压油污染：长期使用后，液压油中混入杂质、水分等污染物，会堵塞泵的吸油滤网、液压阀的阀芯等部件，影响液压油的正常流通，导致压力损失。

泵内泄漏严重：三联泵的定子、转子、叶片等零件因长期磨损或安装不当，导致配合间隙增大，液压油在泵内部泄漏量增加，输出压力降低。

溢流阀故障：溢流阀作为压力控制元件，若其阀芯卡滞、弹簧失效等，会导致溢流阀无法正常工作，无法建立起足够的系统压力。

检查液压油液位：打开油箱加油口盖，观察液压油液面是否在规定的刻度范围内（一般为油箱高度的 1/2 - 2/3），若液位过低，应及时补充同型号的合格液压油。

更换液压油与清洗滤网：若液压油污染严重，应将油箱内的旧油全部放出，并用煤油或柴油对油箱内部进行彻底清洗，然后更换新的液压油滤芯，再加入新的合格液压油。

检修泵内部零件：拆卸三联泵，检查定子、转子、叶片等零件的磨损情况，若零件磨损严重，应及时更换新的零件；同时检查零件的安装间隙，确保符合技术要求，必要时进行调整。

维修或更换溢流阀：拆卸溢流阀，检查阀芯是否卡滞、弹簧是否失效，若阀芯卡滞，可用细砂纸轻轻打磨阀芯表面，清除杂质；若弹簧失效，应更换新的弹簧。若溢流阀损坏严重，无法维修，则应更换新的溢流阀。

定期检查液压油液位和油质，一般每周检查一次液位，每 3 - 6 个月检查一次油质，根据检查情况及时补充或更换液压油。

安装液压油过滤器时，确保过滤器的过滤精度符合系统要求，并定期清洗或更换过滤器滤芯，一般每 1 - 2 个月清洗一次，每 6 - 12 个月更换一次。

严格按照操作规程使用钻机，避免系统长时间在超载状态下工作，减少泵内部零件的磨损。

溢流阀调整不当：溢流阀的调定压力过高，超过了系统的额定工作压力，导致系统压力过高。

液压回路堵塞：液压管路、液压阀等部件因杂质堵塞，导致液压油流通不畅，系统背压增大，压力升高。

执行元件负载过大：钻机的工作机构（如钻杆、钻头）遇到过大的阻力，导致执行元件负载超过额定负载，使系统压力升高。

重新调整溢流阀压力：根据系统的额定工作压力，按照溢流阀的调整方法，将溢流阀的调定压力调整到合适的范围。调整时，应缓慢旋转溢流阀的调整螺钉，同时观察压力表的读数，直至压力达到规定值。

疏通液压回路：首先检查液压管路是否有弯折、压扁等情况，若有应及时修复或更换管路；然后拆卸液压阀，检查阀芯是否堵塞，若有杂质，可用压缩空气或煤油清洗阀芯和阀体内腔，确保液压油流通顺畅。

减轻执行元件负载：检查钻机工作机构的负载情况，分析负载过大的原因，若为钻头磨损严重导致阻力增大，应及时更换钻头；若为钻杆弯曲等原因，应及时修复或更换钻杆，以减轻执行元件的负载。

在调整溢流阀压力时，严格按照系统的技术要求进行调整，不得随意提高溢流阀的调定压力。

定期对液压回路进行检查和维护，及时清理管路和液压阀内的杂质，确保液压回路畅通。

在钻机作业前，对工作场地进行勘察，了解地质情况，合理选择钻头和钻杆，避免执行元件承受过大的负载。

泵的转速过低：三联泵的转速由钻机的动力装置（如发动机、电动机）决定，若动力装置输出转速降低，会导致泵的转速过低，进而使泵的输出流量减少。

泵的容积效率降低：泵的定子、转子、叶片等零件磨损，或密封件老化、损坏，导致泵的容积效率下降，输出流量减少。

液压油黏度不适宜：液压油的黏度对流量有较大影响，若液压油黏度过高，会增加液压油的流动阻力，导致泵吸油困难，输出流量减少；若黏度过低，会增加泵内部的泄漏量，同样导致输出流量减少。

检查动力装置转速：对于发动机驱动的钻机，检查发动机的转速是否达到规定值，若转速过低，应检查发动机的燃油系统、进气系统等，排除故障，使发动机转速恢复正常；对于电动机驱动的钻机，检查电动机的转速是否符合要求，若转速异常，应检查电动机的电源电压、绕组等，必要时进行维修或更换。

维修或更换泵零件：拆卸三联泵，检查定子、转子、叶片等零件的磨损情况和密封件的完好情况，若零件磨损或密封件损坏，应及时更换新的零件和密封件，以提高泵的容积效率。

更换合适黏度的液压油：根据钻机的工作环境温度和系统要求，选择合适黏度等级的液压油。若液压油黏度过高，应更换黏度较低的液压油；若黏度过低，应更换黏度较高的液压油。

定期对动力装置进行维护保养，确保动力装置始终处于良好的运行状态，输出转速稳定。

按照钻机的使用说明书，定期对三联泵进行检修，及时更换磨损的零件和老化的密封件，一般每 1 - 2 年对泵进行一次全面检修。

在不同的季节和工作环境下，及时更换相应黏度等级的液压油，确保液压油的黏度符合系统要求。

泵的零件制造精度不高：三联泵的定子、转子、叶片等零件的加工精度不符合要求，如叶片的厚度不均匀、转子的偏心距误差过大等，会导致泵在运转过程中输出流量产生较大的脉动。

泵内混入空气：液压油中混入空气后，在泵的高压作用下，空气会被压缩和膨胀，导致输出流量脉动。空气混入的原因可能是油箱内液压油液位过低、吸油管路密封不良、泵的吸油口漏气等。

液压阀工作不稳定：液压系统中的换向阀、节流阀等液压阀若阀芯卡滞、磨损等，会导致液压油的流量控制不稳定，进而引起流量脉动。

更换高精度零件：若泵的零件制造精度不高，应更换符合技术要求的高精度零件，以减少流量脉动。在更换零件时，应选择正规厂家生产的合格产品，并确保零件的安装精度。

排除泵内空气：首先检查油箱内的液压油液位，若液位过低，应及时补充液压油；然后检查吸油管路的密封情况，若发现管路接口处密封不良，应更换密封件或重新紧固管路；最后启动钻机，让泵在空载状态下运转一段时间，同时打开系统中的排气阀，将泵内和系统中的空气排出。

维修或更换液压阀：拆卸液压阀，检查阀芯的磨损和卡滞情况，若阀芯磨损严重，应更换新的阀芯；若阀芯卡滞，应清洗阀芯和阀体内腔，清除杂质。若液压阀损坏严重，无法维修，则应更换新的液压阀。

在购买三联泵时，选择信誉良好、生产工艺先进的厂家产品，确保泵的零件制造精度符合要求。

定期检查吸油管路的密封情况，避免空气进入系统；同时保持油箱内液压油液位在规定范围内，防止泵吸空。

定期对液压阀进行清洗和维护，及时清除阀芯和阀体内腔的杂质，确保液压阀工作稳定。