在煤矿掘进机的液压系统中，动力分配的精准性与稳定性直接关系到掘进效率与作业安全。泉城牌全新推出的佳木斯
S55CBGJ2040/2032/2025 三联齿轮泵，专为 S55 系列掘进机量身定制，以 “一泵三控”
的协同设计、硬核性能参数及煤矿工况专属优化，成为煤矿井下掘进作业的可靠动力解决方案，重新定义掘进机液压系统的高效标准。
泉城牌佳木斯 S55CBGJ 三联泵通过模块化组合设计，将三个不同排量的齿轮泵集成一体，参数经过数千次井下工况模拟测试，完美适配 S55 掘进机的截割、行走、装运三大核心系统：
主泵（2040mL/r）：为截割头提供高压动力，20MPa 额定压力可驱动截割头在硬岩工况下稳定运转，确保每小时 3-5 米的掘进进度；
辅泵（2032mL/r）：负责行走与装运系统驱动，18MPa 压力适配履带行走的大扭矩需求，同时为刮板输送机提供持续动力；
控制泵（2025mL/r）：精准控制液压支架、回转台等辅助动作，16MPa 压力保障动作响应速度≤0.3 秒，提升操作灵活性。
针对煤矿井下高粉尘、高湿度、强振动的极端环境，泉城牌三联泵进行了多项硬核升级：
抗污染强化：采用三级过滤系统（吸油滤 + 高压滤 + 回油滤），滤芯精度达 10μm，可拦截 98% 的煤尘颗粒；泵体内腔采用特殊防腐涂层，耐煤泥水侵蚀能力提升 50%。
结构强度升级：泵体选用 QT600-3 高强度球墨铸铁，经整体锻造工艺成型，抗压强度达 600MPa，在掘进机振动频率 10-50Hz 的工况下，无裂纹风险。
齿轮啮合优化：采用 “修正渐开线齿形” 设计，齿面经渗碳淬火处理（硬度 HRC62），配合瑞士进口磨齿机加工，啮合间隙控制在 0.012-0.018mm，运行噪音≤82dB（远低于煤矿井下 90dB 的噪音限值）。
密封系统革新：关键部位采用德国 CFW 品牌聚四氟乙烯组合密封件，耐油温度范围 - 40~120℃，在 80℃高温持续运转下，密封寿命达 8000 小时，较传统油封提升 3 倍。
相较于传统多泵组合方案，泉城牌三联泵的集成化设计带来多重优势：
动力响应更快：三泵共用驱动轴，减少传动损耗，截割头从怠速到额定转速的响应时间缩短至 1.5 秒，提升突发硬岩工况的应对效率。
系统能耗更低：通过智能流量分配技术，非工作状态下的泵体自动进入卸荷模式，整机能耗降低 12%，单台掘进机年节电可达 8000 度。
安装维护便捷：集成化设计使整体体积缩小 30%，重量减轻 25kg，井下安装时间缩短至 2 小时；模块化结构支持单泵独立更换，维修时无需拆解整个液压系统。
适配性更广：除佳木斯 S55 系列掘进机外，通过法兰接口调整，可兼容三一重工 EBZ55、徐工 EBZ50 等同类机型，满足多品牌设备的升级需求。
泉城牌作为济南液压泵旗下核心品牌，传承 60 年液压元件制造经验，这款三联泵通过多项严苛认证：
售后服务方面，依托济南液压泵全国 36 个服务中心，提供 “井下驻场服务 + 24 小时备件直达”：煤矿集中区域设有备件仓库，关键部件可 4 小时内送达井口；配备 100 余名持证矿用设备维修工程师，可下井开展安装调试与故障维修。
泉城牌佳木斯
S55CBGJ2040/2032/2025 三联齿轮泵，以定制化参数、工况专属设计及全周期服务，为煤矿掘进机提供 “高效、可靠、节能”
的动力解决方案。选择这款新产品，不仅是设备动力系统的升级，更是掘进效率与作业安全的双重保障，助力煤矿企业实现 “高产低耗” 的生产目标。
